1. کاٹنا فہرست
اس عمل میں مواد کا معائنہ شامل ہے، بشمول ماڈل کی تصدیق اور پروجیکٹ کے لیے منتخب کردہ وضاحتیں، نیز مواد کی کوالٹی چیک۔
2. لے آؤٹ اور مارکنگ
① لے آؤٹ مارکنگ کے دوران، واضح طور پر اسمبلی کے نشانات، بولٹ ہول کے نشانات، سخت ہونے والی پلیٹوں کی پوزیشن اور سمت، جھکاؤ کے نشانات، مرکز کی لکیریں، ریفرنس لائنز اور معائنہ کی لکیروں کی نشاندہی کریں۔ اگر ضروری ہو تو ٹیمپلیٹس بنائیں۔
② فیبریکیشن اور انسٹالیشن کے دوران ویلڈنگ سکڑنے کے الاؤنسز پر غور کریں۔ کٹنگ، ایج پلاننگ، اور ملنگ پروسیسنگ الاؤنسز؛ اور تنصیب کی جہتی ضروریات۔
③ نشان زد کرنے سے پہلے، مواد کے کسی بھی موڑنے یا خرابی کو درست کریں۔
3. کاٹنا
اسٹیل پلیٹوں کو CNC ملٹی-ہیڈ کٹنگ مشینوں کے ذریعے کاٹا جاتا ہے۔ کاٹنے سے پہلے، صاف اور ہموار کٹوتیوں کو یقینی بنانے کے لیے کاٹنے کی سطح سے زنگ اور آلودگی کو ہٹا دیں۔ کاٹنے کے بعد، سلیگ اور اسپلیٹر کو صاف کریں۔ آپریٹرز کو مکینیکل آلات استعمال کرنے اور ڈیوائس کے پیرامیٹرز کو زیادہ سے زیادہ قدروں میں ایڈجسٹ کرنے میں ماہر ہونا چاہیے۔
4. اسمبلی اور تشکیل
اسمبلی سے پہلے، اسٹیل کی کسی بھی خرابی کو درست کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ کنٹرول شدہ انحراف کی حد میں آتا ہے۔ اجزاء کی سخت اسمبلی اور معیار کے معیار کی تعمیل کی ضمانت کے لیے رابطہ کی سطحیں گڑ، آلودگی اور ملبے سے پاک ہونی چاہیے۔ اسمبلی کے بعد کافی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے مناسب ٹولز اور آلات، جیسے دائیں-اینگل اسٹیل رولرز کا استعمال کریں۔ استعمال شدہ سامان Z12 سیکشن سٹیل اسمبلی مشین ہے۔
5. ویلڈنگ
① استعمال شدہ سامان: گینٹری-ٹائپ مکمل طور پر خودکار ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ مشین۔
② ویلڈنگ کا عمل:
گینٹری خودکار زیر آب آرک ویلڈنگ سٹیل کے کالموں اور بیموں کو ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ دستی ویلڈنگ کا استعمال کالموں اور بیموں پر پلیٹوں اور اسٹیفنرز کو جوڑنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
گینٹری خودکار ویلڈنگ کے تقاضے:
(1) ویلڈنگ کے کنارے کے 30-50 ملی میٹر کے اندر زنگ، گڑھے اور آلودگیوں کو ہٹا دیں تاکہ ان عوامل کو کم کیا جا سکے جو ویلڈنگ کی خرابیوں کا سبب بن سکتے ہیں جیسے کہ پورسٹی۔
(2) لیڈ پلیٹ ایک ہی مواد کی ہونی چاہیے جس میں بیس میٹل ہو، ایک ہی ویلڈنگ نالی کی شکل کے ساتھ، اور اس کی لمبائی معیاری وضاحتیں پوری ہونی چاہیے۔
دستی آرک ویلڈنگ کے تقاضے: اچھی حالت میں ویلڈر کو پوری فعالیت کے ساتھ استعمال کریں، اور منتخب الیکٹروڈ کو خشک کرنے والے تندور میں خشک کریں۔
6. ہول بنانا
7. سیکشن اسٹیل سیدھا کرنا
① استعمال شدہ سامان: فلینج سیدھا کرنے والی مشین۔
② عمل کے تقاضے: آپریٹرز کو عمل کے مواد سے واقف ہونا چاہیے اور آلات کے آپریشن کے طریقہ کار میں ماہر ہونا چاہیے۔ سیدھا کرنے کے بعد، خود معائنہ کیا جانا چاہیے، اور قابل اجازت انحراف کو "اسٹیل ڈھانچے کی تعمیر اور قبولیت کوڈ" کی متعلقہ دفعات کی تعمیل کرنی چاہیے۔
8. کاٹنا ختم کریں۔
ویلڈیڈ سیکشن سٹیل کے کالم اور بیم سیدھا ہونے کے بعد، ان کے سروں کو اینڈ ملنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے فلیٹ کاٹنا چاہیے۔
9. زنگ کو ہٹانا
مورچا ہٹانے کا کام خصوصی آلات کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔ شاٹ بلاسٹنگ اسٹیل کی تھکاوٹ کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے۔ یہ اسٹیل کی سطح کی سختی کو بھی مختلف ڈگریوں تک بڑھاتا ہے، جس سے کوٹنگ کی اضافی موٹائی کی ضرورت کے بغیر پینٹ کے چپکنے کا فائدہ ہوتا ہے۔ زنگ کو ہٹانے کے لیے استعمال ہونے والے رگڑنے کو معیار کے معیارات اور عمل کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ تعمیراتی ماحول کی نسبتہ نمی 85% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ زنگ ہٹانے کے بعد، اگلے مرحلے پر جانے سے پہلے اسٹیل کی سطح کو برش جیسے اوزار سے صاف کریں۔ اگر اسٹیل کی سطح پرائمنگ سے پہلے دوبارہ زنگ لگتی ہے، تو اسے دوبارہ زنگ ہٹانا ہوگا۔
10. پینٹنگ
زنگ ہٹانے کے معائنہ اور منظوری کے بعد، پرائمر کا پہلا کوٹ لگائیں۔ عام طور پر، اگر سٹیل کو زنگ ہٹانے کے بعد گھر کے اندر ذخیرہ کیا جاتا ہے، تو پرائمر کو 24 گھنٹوں کے اندر اندر لاگو کرنا چاہیے۔ اگر باہر ذخیرہ کیا جائے تو اسی شفٹ کے دوران پرائمر لگانا چاہیے۔ پینٹ کو مرکب میں استعمال کیا جانا چاہیے جیسا کہ ڈیزائن کی ضرورت ہے۔ پرائمر کا پہلا کوٹ خشک ہونے کے بعد، کوٹنگ کی موٹائی کو یقینی بنانے کے لیے انٹرمیڈیٹ اور ٹاپ کوٹ لگائیں۔ پینٹ کو بغیر جھکائے یکساں طور پر لگانا چاہیے۔
11. پیکجنگ اور ٹرانسپورٹیشن
① پیکیجنگ سے پہلے، مختلف علامتوں کو ڈیزائن ڈرائنگ میں بیان کردہ اجزاء کے نمبروں میں تبدیل کریں، اور پیکیجنگ کے دوران شناخت کے لیے اجزاء کے مخصوص حصوں پر قلم (پینٹ) یا اسٹیکرز سے نشان زد کریں۔
② ہینڈلنگ کے دوران، اجزاء اور کوٹنگز کی حفاظت کریں، اور کمزور علاقوں کے لیے مناسب تحفظ فراہم کریں۔
③ اگر ہینڈلنگ کے دوران اجزاء خراب یا خراب ہو جاتے ہیں، تو انہیں فوری طور پر مرمت کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ شپمنٹ سے پہلے بالکل درست حالت میں ہیں۔
12. قبولیت
سٹیل کے اجزاء فیکٹری چھوڑنے سے پہلے، درج ذیل دستاویزات کو جمع کرانا ضروری ہے:
(1) پروڈکٹ سرٹیفکیٹ
(2) تعمیراتی ڈرائنگ اور ڈیزائن دستاویزات
(3) معاہدے کی دستاویزات جو من گھڑت کے دوران تکنیکی مسائل کو حل کرتی ہیں۔
(4) کوالٹی سرٹیفکیٹ یا سٹیل، کنکشن میٹریل اور کوٹنگز کے لیے ٹیسٹ رپورٹس
(5) ویلڈ معائنہ ریکارڈ
(6) کوٹنگ معائنہ ریکارڈ
(7) اہم اجزاء کی قبولیت کے ریکارڈ
(8) اجزاء کی ترسیل کی فہرست دستاویزents
